Заготовительный участок на производстве металлоконструкций — это место, где происходит первичная обработка металла перед его дальнейшей обработкой и сборкой в готовые изделия.

Какие операции выполняются на заготовительном участке?

Разметка и резка металла на заготовки нужной формы и размера

Данный процесс состоит из двух основных операций:

подготовки материала:

• проверка качества металла
• очистка поверхности от загрязнений и ржавчины
• разметка заготовок с использованием измерительных инструментов (рулетки, штангенциркуля, угольника и т. д.)

резки металла:

• выбор метода резки (газовая, плазменная, лазерная и т. д.)
• выполнение резки в соответствии с разметкой

Гибка и штамповка заготовок для придания им необходимой конфигурации
Гибка включает в себя следующе работы:

• подготовка заготовки (разметка, очистка)
• нагрев металла до нужной температуры (если требуется)
• гибка заготовки на гибочном станке

Штамповка происходит следующим образом:

• подготовка штампа (выбор формы и размеров)
• установка заготовки в штамп
• выполнение штамповки с помощью пресса

Сварка заготовок для создания отдельных элементов металлоконструкций

Все заготовки для нашей продукции проходят специальную подготовку: очистку от ржавчины, разделку кромок… После чего будущее изделие отправляется на сварку. На нашем предприятии мы используем следующие виды сварки: ручная дуговая сварка;

полуавтоматическая сварка в среде защитных газов; аргонодуговая сварка.

Процесс соединения деталей происходит  в соответствии с чертежами и потребностями заказчика, а выбор правильного метода позволяет добиться высокого качества и надежности. Выполнение сварки в соответствии с выбранным методом.

Обработка кромок и поверхностей заготовок для обеспечения точности и качества сборки

На финальном этапе производства в данном цехе мы обрабатываем кромки, а также шлифуем и полируем детали, чтобы отправить деталь на следующий уровень производства.

Заготовительный участок играет важную роль в производстве металлоконструкций, так как от качества его работы зависит точность и надёжность готовых изделий.

На сборочно-сварочном участке происходит сборка и сварка различных деталей и конструкций. Основные процессы, которые могут происходить на сборочно-сварочном участке:

1. Сборка деталей. Это процесс соединения деталей в узлы и конструкции перед сваркой. Сборка включает в себя установку деталей в нужное положение, фиксацию и закрепление.
2. Сварка. Это процесс соединения металлических деталей путём нагрева и плавления металла с использованием сварочного оборудования. Сварка может быть выполнена различными методами, такими как дуговая сварка, газовая сварка, сварка трением и т. д.
3. Контроль качества. После сварки производится контроль качества сварных соединений. Это может включать в себя визуальный осмотр, проверку размеров, а также использование методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой контроль или рентгенография.
4. Обработка после сварки. После контроля качества могут потребоваться дополнительные операции, такие как зачистка сварных швов, шлифовка, покраска и т. п. На сборочно-сварочных участках могут использоваться различные виды оборудования, включая сварочные аппараты, сборочные стенды, инструменты для контроля качества и т. д. Процессы на сборочно-сварочном участке могут варьироваться в зависимости от конкретных требований к изделиям и особенностей производства.

Малярный участок на нашем производстве оборудован: покрасочной камерой, сушильной камерой. Это позволяет добиться высокого качества выпускаемой продукции.
Основные работы, которые выполняются на малярном участке:

1. Подготовка поверхности. Перед нанесением краски необходимо тщательно подготовить поверхность. Для этого используются различные инструменты и материалы, такие как щётки, скребки, наждачная бумага и т. д.
2. Грунтование. После подготовки поверхности наносится грунтовка. Грунтовка улучшает адгезию краски к поверхности и обеспечивает равномерное нанесение краски.
3. Шпатлевание. Если на поверхности есть неровности, трещины или другие дефекты, они могут быть устранены с помощью шпатлевания. Шпатлёвка наносится тонким слоем и после высыхания шлифуется.
4. Шлифование. После шпатлевания и грунтования поверхность может быть слегка шероховатой. Для придания гладкости производится шлифование.
5. Окраска. На подготовленную поверхность наносится краска. Краска может быть нанесена различными способами, такими как распыление, кисть или валик.
6. Сушка. После нанесения краски изделие должно высохнуть. Время сушки зависит от типа краски и условий окружающей среды.
7. Контроль качества. После сушки производится контроль качества окраски. Это может включать в себя визуальный осмотр, проверку равномерности нанесения краски и т. п.

На малярных участках могут использоваться различные виды оборудования, включая краскопульты, шлифовальные машины, инструменты для контроля качества и т. д. Процессы на малярном участке могут варьироваться в зависимости от конкретных требований к изделиям и особенностей производства.

Наличие собственного малярного участка на производстве имеет ряд преимуществ:

Контроль качества. Малярный участок позволяет контролировать качество окраски на всех этапах производства. Это помогает избежать брака и обеспечить высокое качество продукции. Экономия времени и средств. Наличие собственного малярного участка позволяет избежать необходимости транспортировки изделий на сторонние предприятия для окраски. Это экономит время и средства.

Гибкость производства. Малярный участок позволяет быстро реагировать на изменения требований к окраске изделий. Это обеспечивает гибкость производства и возможность быстро адаптироваться к новым условиям и потребностям заказчика. Соблюдение стандартов. Малярный участок позволяет соблюдать стандарты и выпускать продукцию высокого качества.

Участок механической обработки на металлическом производстве выполняет следующие функции:

1. Обработка металлических заготовок.Участок механической обработки предназначен для придания металлическим заготовкам нужной формы, размеров и качества поверхности. Это может включать в себя токарную обработку, фрезерование, сверление, шлифование и другие виды обработки.
2. Изготовление деталей.Участок механической обработки позволяет изготавливать детали различной сложности и конфигурации. Это могут быть валы, шестерни, корпуса, кронштейны и другие детали.
3. Контроль качества.На участке механической обработки производится контроль качества обработанных деталей. Это может включать в себя проверку размеров, геометрии, качества поверхности и т. д.
4. Упаковка и транспортировка.Готовые обработанные детали упаковываются и отправляются на следующий этап производства или заказчику.
5. Техническое обслуживание оборудования.На участке механической обработки проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования. Это позволяет поддерживать оборудование в рабочем состоянии и обеспечивать его надёжную работу.
6. Обучение персонала.На участке механической обработки проводится обучение персонала работе на оборудовании и выполнению технологических операций. Это позволяет обеспечить высокий уровень профессионализма работников и качество выпускаемой продукции.
7. Разработка и внедрение новых технологий.Участок механической обработки может быть задействован в разработке и внедрении новых технологий обработки металлов. Это позволяет предприятию быть конкурентоспособным и выпускать продукцию высокого качества.
8. Взаимодействие с другими участками производства.Участок механической обработки взаимодействует с другими участками производства, такими как заготовительный, сварочный, сборочный и т. д. Это позволяет обеспечивать непрерывность производственного процесса и выпускать готовую продукцию.

Наша компания ООО «НПО «Агростройсервис» имеет собственную производственную базу для выполнения заказов любого типа и сложности:

1. Раскрой листового металла и резка пластин с помощью газо-плазменного станка с ЧПУ
2. Токарная обработка
3. Гибка листового металла на листогибе
4. Ручная газовая резка
5. Резка сортового проката на лентопиле
6. Сварка полуавтоматами
7. Вальцовка прямоугольных труб, швеллера и двутавра на вальцовочнике

Этапы изготовления металлоконструкций на производстве

Наш цех металлоконструкций включает несколько участков:

1. Заготовительный участок, оборудованный плазменной резкой для точного раскроя листового металла и гильотинными ножницами для проката.
   Мощные гидравлические и пневматические станки могут справиться со сталью и другими сплавами большой прочности с высокой точностью и скоростью по всей ширине листа. 
   При раскрое получается идеально гладкий и ровный край, что в конечном итоге позволяет получить качественные металлоконструкции каркасов специального оборудования и промышленных зданий производственного назначения. Заготовительный участок дополнительно оснащен оборудованием для вальцовки листового металла в обечайку для профиля любого размера. Операция вальцевания листового металла дает возможность получить точную и полноценную деталь 
   и широко применяется для изготовления емкостей различных объемов, применяемых при строительстве, в частности, очистных сооружений.
2. Сборочный участок, где собираются элементы каркаса градирен, а также металлические фермы, колонны, перекрытия и лестницы технологических зданий очистных сооружений.
   Наша продукция отличается высоким качеством сварных швов, они выполняются в среде защитных газов на современном оборудовании в закрытых помещениях высококвалифицированными сборщиками и сварщиками.
   Располагая необходимым количеством металлорежущего, сварочного и слесарного оборудования, квалифицированными работниками, наше предприятие выполняет любые технологические операции в процессе изготовления узлов и деталей градирен и очистных сооружений.
3. Участок пескоструйной обработки, производящий удаление поверхностных загрязнений, очистку от окалины и ржавчины в пескоструйной камере. Эта операция перед покраской изделий обязательна! Она исключает возможность возникновения коррозионных очагов на готовых изделиях. Поверхность металла обрабатывается до класса очистки Sa 2 1/2.
4. Покраска деталей осуществляется методом ручного распыливания, современными лакокрасочными материалами. 
   Мы предлагаем металлоконструкции с различным защитным покрытием - от специальных грунт-эмалей и цинкосодержащих составов до горячего оцинкования. Все операции по изготовлению и окраске металлоконструкций проводятся с использованием современного европейского и российского оборудования. Покрасочный участок имеет площадь, обеспечивающую свободное и качественное выполнение всех операций, передвижение с участка готовых изделий к месту хранения. Готовые изделия хранятся на специально отведенных закрытых площадках цеха, уложены в устойчивые штабеля на плоских подкладках, соприкосновение с полом исключается.
5. Механический участок. Он оснащен токарными, фрезерными, сверлильными и шлифовальными станками. Именно здесь происходит процесс изготовления ступиц, деталей хвостовиков и усилителей лопастей рабочих колес вентиляторов.

Преимущества компании "НПО "Агростройсервис"

• Широкий спектр выполняемых технологических операций. Полный набор самого необходимого оборудования позволяет покрывать нам 90% запросов наших клиентов и выполнять заказы, поступающие из самых разных областей бизнеса. У нас будет интересно и крупным компаниям с многотонными заказами, и мелким частным клиентам с изделиями на несколько десятков килограмм.
• Опытные рабочие и монтажники. Мы стараемся выстраивать долгосрочные отношения со своими рабочими, что уже позволило сформировать надежную команду опытных профессионалов. Дополняя этот фактор постоянно растущим уровнем организации производственных процессов, нам удается год от года повышать одновременно и качество получаемых изделий, и скорость выполнения заказов. Особо мы гордимся своими монтажными бригадами. Многие из них уже смонтировали за сотню металлоконструкций различного уровня сложности и не только смогут уверенно выполнить поставленную заказчиком задачу, но и дать грамотный совет в случае необходимости.
• Удачное расположение производственных мощностей. Наши цеха находятся в Нижегородской области, что, разумеется, нравится заказчикам, ценящим свое драгоценное время
• Надежные и проверенные годами партнеры. С нашими поставщиками сырья и расходных материалов мы работаем уже не первый год. Они с полуслова понимают нас и всегда готовы приложить максимум усилий, чтобы срочный заказ, срок которого прошел еще вчера, был выполнен качественно и оперативно

Высокое качество

Процесс изготовления и продажа металлических конструкций ООО «НПО Агростройсервис» сопровождается высочайшем уровнем клиентского сервиса. Мы подготовили для вас только самые лучшие и выгодные предложения, приняв которые вы сможете удовлетворить свои потребности в качественных изделиях с минимальными для себя финансовыми затратами.

Все выпущенные нами конструкции полностью соответствуют общепринятым нормам и стандартам и совершенно безопасны для использования. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и только потом передается клиенту.

Наши преимущества

Сотрудничество с ООО «НПО Агростройсервис» гарантирует вам массу неоспоримых преимуществ, а именно:

1. Мы уделяем повышенное внимание качеству своей продукции еще на стадии ее чернового проектирования
2. Наша компания не только изготавливает надежные металлоконструкции, но и обеспечивает их доставку на указанный заказчиком объект с последующим проведением монтажно-сборочных работ
3. Благодаря инновационным технологическим решениям и огромному опыту сотрудников мы способны выполнять заказы любой сложности в кратчайшие сроки
4. Ценовая политика ООО «НПО Агростройсервис» выстроена таким образом, что клиенты могут сотрудничать с нами на постоянной основе, не боясь крупных финансовых потерь
5. В нашем распоряжении имеется собственный завод, поэтому мы никогда не работаем с посредниками-перекупщиками